亚洲城：甘肃公交建集团：基于双螺杆活化技术的第四代橡胶沥青系列新产品研发与规模化应用

  深入贯彻落实创新驱动发展的策略，锚定高水平发展核心目标，在组织管理、核心技术、产业布局、商

  针对西北严酷气候对道路材料抗裂、耐久性能的苛刻要求及废旧轮胎高值化利用行业痛点，联合高校院士团队，采用化学-机械协同作用的双螺杆活化技术，开发出HV/HA活化橡胶颗粒、活化橡胶复合改性沥青等橡胶沥青系列新产品，攻克了胶粉与沥青相容性差、易离析、性能衰减快等难题，形成了全链条技术体系，并建成国内首条4.0高性能橡胶复合改性沥青生产线，构建了“废旧轮胎深度活化胶粉高性能改性沥青道路工程”的固废资源化利用新产业体系。目前，系列新产品已在甘肃、吉林、湖北等省的工程中铺筑应用超300公里，年消纳废旧轮胎超10000吨，实现资源化利用与工程提质降本双重目标，为公路行业绿色低碳发展提供了可复制的技术方案。

  产业创新：项目以双螺杆活化技术为核心，通过构建“废旧轮胎深度活化胶粉高性能改性沥青道路工程”的固废高值化利用产业链，单线年消纳废旧轮胎超10000吨，协同利用废旧塑料、铣刨料，打造全固废路面结构。形成活化橡胶沥青超薄罩面、泡沫封层、半柔性路面等成套应用技术，在多个省份推广应用。

  技术创新：第四代橡胶沥青产品高低温性能明显提升，半柔性路面动稳定度突破30000次/mm，达常规路面5-8倍；泡沫封层技术使动荷载拉伸残留应力提高150%，有效抑制反射裂缝。有关技术经第三方评价核心指标处于国内领先水平。

  项目累计申请发明专利14项、实用新型专利4项，发表论文15篇，修订甘肃省区域标准1项。

  建成国内首条4.0高性能橡胶复合改性沥青生产线，年消纳废旧轮胎超10000吨；“十四五”期间系列新产品累计铺筑路面超300公里，其中2025年在肃航路、康略高速规模化应用超过100公里，供应改性沥青10000余吨；同时，该产品在定武等公路养护项目中得到成功应用。截至2025年，已累计实现产值6710万元，直接创造利润270万元。

  项目紧扣国家“双碳”与循环经济政策，可大范围的应用于甘肃、青海、新疆及吉林、湖北等气候相似省份高速公路新建及养护工程，甘肃省“三大高速新通道”规划超5000公里。固体增延剂、不粘轮乳化沥青等产品可拓展至建筑防水、桥面铺装等领域。预计“十五五”期间，仅甘肃省内国省干线万吨，创造显著经济效益，带动区域固废资源化产业发展。

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